在使用冷凝液脱气稳定技术时，级数的选择取决于冷凝液中低沸点碳氢化合物的含量：含量越高，所需的级数越多。通常情况下，这种稳定化工艺技术适用于凝析油系数较低的油田。
当采用精馏（通常在 2 柱或 3 柱中进行）冷凝液稳定技术时，除了稳定气体和稳定冷凝液之外，还可以获得丙烷-丁烷馏分（或丙烷和丁烷）。现代工厂通常结合使用分离和精馏工艺，从而提高工艺技术的灵活性并降低能耗。
结构特点
该装置可安装在空旷区域，也可以是工厂制造的完整装置，经过测试并设置为运行参数。天然气凝析油稳定装置是一套由铁路、公路和其他运输工具运送的、工厂准备就绪程度最高的装置。每套设备的组成和设计都是根据客户的要求确定的.
优势
- 可靠性
- 带不锈钢管的柱式供热换热器
- 火焰和燃气自动控制系统。
- 效率
- 工作范围 10 - 100%（使用阀板时）。
- 可以自动调节灌溉流量。
可能的选择
- 块模块化设计
- 标准运输尺寸的工艺框架
- 可将接触器柱与再生器放置在一个滑橇上
- 可在主要控制元件的气动和电动驱动之间进行选择
设备组成
供应范围取决于所使用的气体凝析油稳定方法。主要设备包括:
- 管壳式热交换器；
- 吸收塔和蒸发塔；
- 炉灶和加热设备；
- 罐体分离设备。
带两级脱气的气体冷凝物稳定装置的基本工艺流程图包括：
- 节流阀；
- 第一和第二脱气阶段的容器分离设备；
- 成品罐。
使用 2 个精馏塔的气体冷凝物稳定装置的基本技术方案包括在分离器中对冷凝物进行脱气，并将分离器中分离出的液体分成两股：
- 罐体分离设备；
- 热交换器；
- 吸收塔和蒸发塔；
- 炉灶和加热设备；
- 稳定器
- 冷凝冷却器。
带吹脱气体供应的冷凝液稳定装置的基本工艺流程图包括：
- 罐体分离设备；
- 同流式换热器；
- 吸收塔和蒸发塔；
- 炉灶和加热设备；
- 稳定器
- 冷凝冷却器。
